技术员盛书生立即向操作人员下达指令。随着轰鸣声逐渐平息，完成停机操作后，故障研判立即展开。当盛书生拿起电筒通过视镜看向蒸发器的内部，不由得倒吸一口凉气，以往应该出现氟利昂沸腾泡沫的视镜里，一眼望去全部是冰。“不好，进水了。”于是立即汇报区域领导，一场大营救就此展开。
冷冻站划归腈纶部纺丝区域后，这是5号制冷机组经历全厂停产检修后的首次开机，却因为进水而无法正常投用，据测算，进水量超过10立方米。进水无异于宣判了死刑。这可怎么办？区域管理人员的情绪一度十分低落。这不仅意味着价值不菲的机组处于报废的边缘，还会导致整个腈纶部因为制冷量不足而无法满负荷生产，直接影响部门创效。
区域设备副主管潘闳菲坐不住了，如果等专业公司来处理，花钱不说，没三五个月都不一定能修好。不如自己修修看，也为以后处理制冷机故障积累一些经验。于是他大胆地将自己的想法与区域徐斌和技术员盛书生商量，几人一拍即合，立即向作业部进行了汇报。部领导对他们的想法非常支持，并提供一切资源。
说干就干，进水的原因很快找到了，由于循环水中的杂物划破冷凝器换热列管，造成循环水大量漏入制冷机内部。制冷机结构紧凑，管线密布而且内部无法打开，现场只有一根氮气线，普通的吹扫不起任何作用。而且机组运行温度一般在零下16至零下12摄氏度，盲目用蒸汽吹扫将影响1200根胀接铜管的密封。要想除水，只能用抽真空的方式。按照厂家的建议要接近绝对真空，所以进水后很难处理干净。而一旦冒险带水开机就会造成冰塞，或是蒸发器结冰造成跳机。
纺丝区域专门成立了修复小组，综合所有可利用的资源，绞尽脑汁深入研究终于得出了一套可行的修复方案：用蒸汽给少量氮气加热将冰融化排出，以免大块的冰融化后砸断铜管，再分别拆解油系统、液压控制系统、螺杆压缩机排水；白天他们利用真空泵抽真空，晚上利用蒸汽加热氮气对制冷机内部进行吹扫。没有蒸汽线就自己引，真空泵抽气速率低了就向兄弟单位借。就这样没日没夜地干了三个月，多次咨询生产厂家人员，确认机组内部水全部处理干净后，一次性开车成功。
