今年以来，江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂制丝车间坚持“设备保工艺，工艺保质量”的设备管理理念，构建工艺质量设备保障能力体系，通过严格执行维修设备维护、操作设备保养、管理检修验收的“432”工作法落地，有效开展设备检修工作，为设备稳定运行注入“强心剂”。
“4”——即轮保、维修、清洁、润滑。维修工根据主机设备专项轮保方案、预防性维修计划、月度保养要求、润滑点检清单等内容，有序开展关键工序设备轮保，预防性维修和问题项维修，清洁电气子站、仪器仪表，润滑部件、电机等维护工作，对设备进行全面检修，消除设备中的故障隐患，实现设备问题点闭环。
“3”——即吹、洗、擦。操作工按照深度保养工作方案，在维修工拆卸防护罩后，采用“一吹二洗三擦”的模式开展深度保养工作。首先，按照从上到下的原则，借助对设备上的积灰进行清吹；其次，按照从内到外的原则，清洗滚筒后，或拆下提升机挡板进行清洗，或将盖板拆卸后清洗暴露出的污垢，对辊轴上的烟垢用铲刀进行铲除，用除渍剂清洗设备上污垢；最后，用抹布反复擦拭水渍直至干净。达到了“铁见本色，漆见光”的设备保养要求。
“2”——即检修项目完成情况验收和生产检修效果验收。管理人员根据设备保养验收清单和维修事项验收清单内容，采取分组检查的方式，由班组长、工艺员对检修项目完成情况进行逐项验收，未完成、保养不到位的立即要求其整改；由车间设备员、维修组长在生产试机时对检修效果进行跟踪、验收，确保检修工作保质保效，达到预期目标。
截至目前，井冈山卷烟厂制丝车间各项指标均取得了良好成绩，其中，获得了八项关键指标连续三个月符合率100%，其中七项指标连续七个月符合率100%的成果；实现了设备故障停机时间为零、生产断料次数为零、烟丝断供次数为零、异常品吸次数为零、杂物投诉次数为零和烟虫投诉次数为零的目标。(刘斌)
