2023年，公司面临经济下行压力持续加大、外部需求持续低迷的困难与挑战。公司紧紧围绕“全面整顿年”工作目标，全体员工顶住外部压力、克服内部困难，做到利润指标有看点、技术创新有亮点、拳头产品有卖点、项目达产有速度、福利保障有温度，完成全年各项指标任务。
报告期内，压缩机公司加速布局高附加值产品市场，充分发挥产品全覆盖的竞争优势。在美洲、非洲、土耳其等新兴市场的变频产品拓展已初见成效，全年变频销量、商用R290销量较去年同比增长近40%，部分地区订单增长近3倍，部分商用产品首次实现外销批量。积极与国内主流冰箱公司建立战略合作关系，用高品质来满足冰箱用户的需求，2023年先后获得海尔“卓越合作伙伴奖”、海信“战略合作伙伴奖”、创维“战略合作奖”、TCL“优秀供应商”、Veste“长期战略合作奖”等荣誉。
报告期内，制冷公司着力打造商用制冷行业国际品牌，全系自营产品销量实现扩容增长，制冰机销售量近2万台，完成全年指标。家用冰淇淋机作为商用跨界家用的重大突破，顺利进入市场推广阶段，已获取美洲市场等订单。中高端产品出货比例增势明显，高端产品全年实现销售较去年同比增长超40%。蜜雪冰城、华莱士等关键客户群销售额创历史新高。
报告期内，电机公司持续加大外部市场攻坚力度，业务重心瞄准优质客户资源，外销冰压和生活电器类电机份额占比持续攀升。全年产销量连续两年创历史新高，其中，外销电机546万台，同比增长47%，生活电器类电机销量达到239万台，同比增长45%，洗衣机电机客户在原有客户基础上增加两家新用户，并实现大批量供货。
报告期内，铸造公司精准定位新能源和乘用车市场，汽配产品销量维持稳步增长态势，以精密制造加工和汽车零部件业务作为突破口，顺利实现产业链延伸。铸造公司攀宇工业园于3月份点火试生产，逐步完成厂区产线落地及设备调试，产能逐步释放。公司全年汽配件销量同比增长28%，持续攀升创历史最高水平。
2023年是公司全面整顿年，旨在对工艺技术、生产管理、产品质量、成本控制等各环节实施全方位、全流程的改进提升。一年来，各公司紧紧围绕整顿年工作目标和要求，坚持整体推进与重点突破，集中梳理上报74项集团级整顿年项目，其中“VBF两孔垂直度精度提升”“工艺纪律整顿、工装夹具整修”等32个项目已实现闭环，并初步取得了较好成效。例如，压缩机公司在推进VBF高效产品达成批量生产的过程中，气缸座两孔垂直度的加工精度无法满足要求，集团高层带队组织攻关小组，压缩机公司一批工匠和工艺技术人员，通过采取提升设备精度、规范刀具管理、调整粗精加工余量分配等工艺改善手段，VBF工艺两孔垂直度符合率由56%提升至82%，达成阶段性设定目标，并在各条产线进行全面推广。除两孔垂直度精度不达标外，在VBF高效产品批量生产过程中，存在曲轴、连杆合格率不高、加工零件质量不符合要求的情况下，集团高层组织压缩机公司工艺工程技术人员，通过整顿工艺纪律、整修工装夹具，督促加工车间严守工艺纪律，所有工序严格按工艺文件操作执行，在没有新增任何工序的情况下，产品质量全面达标，甚至还高于图纸设计要求。随着“工艺纪律整顿、工装夹具整修”的全面展开，一举解决了市场反映公司压缩机COP不达标的瓶颈问题。其余各子公司在集团领导带领及员工努力配合的情况下，各自实施的整顿措施均落地见效。
公司要赢得市场竞争，就要通过加强关键技术和先进工艺的革新改造，大幅提高产品附加值，不断向高效高端产品迈进。压缩机公司不断以自身探索为行业转型升级提供样板，稳步推进各类技术研发项目，各领域均有所突破。2023年，压缩机公司前后获得湖北省“楚天杯”工业设计大赛金奖、AWE“核芯奖”、产业链“金钉奖”，微型系列变频压缩机被评为“智能环保之星”。制冷公司研发团队以用户需求为中心，全年共开发新品38个，量产率达76%，研发并批量上市向上排风的冰淇淋机，先后研发分体式制冰机和一体式制冰机达到美国DOE能耗认证和食品卫生ETLS认证，为开拓国际市场打下坚实基础，已争取到跨境电商客户万台以上订单。电机公司新品匹配合格106个型号，形成批量订单54个型号，其中外部冰压电机新品占比超总量三分之一。通过工艺过程设计优化和技术创新，完成退火炉效率提升、压铸机节能降耗、定子线插槽优化设计、三孔散片电机工艺优化等22项改进项目，取得了产线年，电机公司成为大冶市高新区唯一同时具备“国家专精特新小巨人”“省级企业技术中心”“省级企校联合创新中心”“省级制造业单项冠军企业”资质的高新技术企业，跻身大冶市明星企业行列。铸造公司开发新产品163个，其中汽配件占比80%，新增产量6500余吨，有效契合了用户新品匹配的最佳时间。新能源汽车铸件产量已超汽配铸件新品的50%。积极开发适合水平线的新品，成功开发前伸梁等铸件，得到用户认可。聚焦技术优化和材料改进，依托提升产品技术含量来提高附加值，强化产品竞争力。
作为国内冰箱压缩机研发和生产领军企业，公司拥有全球领先的冰箱压缩机产品技术和制造能力，在数智化应用方面成果丰硕，以壳体焊接、气缸座粗加工、曲轴活塞精加工等为代表的自动化、数字化、智能化和绿色化融合的智能系统应用，成为业内最先进的智能化设备标杆之一。2023年，压缩机公司成功入选国家级“智能制造示范工厂揭榜单位”和数字化企业网“2023第二届中国标杆智能工厂百强榜”，获批为“2023年第一批湖北省5G全连接工厂”，并入选工信部《2023年5G工厂名录》。
在“双碳”目标背景下，公司坚持以科技创新为发展战略，构建低碳、高效、节能、环保的制冷压缩机制造体系，用新技术、新工艺、新装备提升制造水平，推动产业更高质量发展。压缩机公司持续聚焦高能效压缩机技术的创新研究，VBF系列超高效变频压缩机COP值达到2.15，对比其他系列同类产品能效提升8%，匹配同档冰箱，单台日节电量0.2度，单台年节电量70度，可实现减排二氧化碳680吨。商用变频压缩机COP值达到1.85，对比其他系列同档产品耗电量降低39%，匹配同档大型商用冷柜，单台日节电量3.3度，单台年节电量1208度，实现二氧化碳减排8284吨。电机公司通过设计优化料筐装料方式，实现多层码放，应用节能烧火嘴及保温棉等两项措施的实施，退火炉全年节约用电112万度，实现减排二氧化碳1100吨。通过对变压器电网节能改造，投入数控监管平台，电能使用科学调配，单台转子能耗由0.363度下降至0.298度，全年可节约用电156万度，实现减排二氧化碳1500吨。铸造公司通过对主要用能设备13台空压机节能优化，投入智能管理平台，根据实际用气量自动管理空压机启停，经为期3个月运行监测，年节能率可达8%。实施6台空压机余热回收改造，实现供水热交换系统自动控制，节约天然气用量2400立方。改造老旧配电柜，采用先进SVG代替原有电容柜功率因素补偿技术，功率因素由0.88提高到0.99，有效降低线损，增强供电稳定性。制冷公司升级使用电能驱动型车替代柴油叉车和柴油堆垛车，实现绿色低碳减排，降低柴油使用量8.5吨。通过将制冷系统封堵由氧焊改进为焊接、在冰箱箱体发泡夹具中增加保温层、升级永磁变频螺杆式空压机等节能措施，全年节约电耗12万度，实现减排二氧化碳140吨。为打造绿色发展竞争优势，公司10年前开始在新疆阿拉山口布局新能源光伏领域，优先使用清洁能源。
面对当前复杂严峻的内外部形势，在确保高质量生产的前提下，公司把成本管控摆在更加突出、关键的位置，持续提升企业效益和市场竞争力。压缩机公司在产品研发方面实施新材料应用、油品切换、硅钢设计优化、变频板国产化等多种措施，推进工艺过程、设备结构、加工零部件定位等方面工艺改善，提升产品三化管理和优化产品结构设计，减少生产成本同时提高产品性能。通过全面整顿活动，提质增效效果明显，产品质量符合甚至超出设计要求，大大减少生产废损，销量稳步提升。严控生产性开支，压缩非生产性开支，提升自制件产量，加大对人员、能耗、维修、工装、辅料等各方面成本管控。采取集中采购、量价联动的模式锁定原材料的价格，推行大宗原材料集中采购，三工厂垂直管理，积极引入新供方。持续调整产品结构，通过主推迭代新品、高端变频、商用产品等高利润订单，实现整体盈利水平增长。电机公司通过优化改进工艺，推进塑料隔挡取代纸质内包装、冲裁油优化推广、冲床头尾料利用、退火炉降温、定子生产线项措施，采取集中采购、集中议价等方式，降本增效效果明显。制冷公司通过折价销售、产品改制、技术改进、报废变卖等方式，有效控制存货价值。针对热销产品开展专项降本攻关，通过资源清理整合规划、新供方开发等方式，降本成果突出。
2023年全封活塞压缩机行业产销量同比增幅均超11%。具体来看，全封活塞压缩机销售总销量达到2.56亿台，规模仅次于2021年。其中，内销市场规模再创历史新高，主要受需求增长拉动，叠加去年同期低基数影响，2023年内销量达到1.75亿台，同比增长18.4%;外销市场来看，上半年海外市场需求收缩，虽然下半年随着海外库存降低、部分国家生产恢复拉动出口量同比由负转正，但整体受前期下滑拖累，全年压缩机外销量同比下滑1.4%。展望2024年市场发展，预计全封活塞压缩机销量将同比微增。其中内销市场受需求疲软叠加2023年高基数影响，预计2024年压缩机内销量将同比微降；出口市场当前高库存缓解，随着海外部分地区冰箱冷柜生产的恢复，以及我国压缩机产品的优势，预计2024年压缩机出口将出现增长态势。但是当前外部形势依然复杂严峻，地缘冲突仍有上升风险，我国压缩机的出口仍面临一定的挑战。2024年中国制冷设备出口增长压力显著，一方面红海危机以及贸易保护主义、地缘博弈加剧；另一方面以印度和以越南为代表的东南亚国家以及受益于美国的近岸外包政策而火热的墨西哥也抓住机遇加快吸引和承接全球劳动密集型产业和低附加值环节的转移。但短期来看，中国企业通过全产业链竞争优势、研发创新能力的深耕以及海外产能、渠道、品牌的持续渗透，依然具备竞争优势。
公司以研发、生产冰箱压缩机、冷柜压缩机为主要业务，同时发展与压缩机相关的产业，包括电机、铸件、商用制冷器具等。公司主营业务覆盖制冷压缩机产业链上下游多个业务板块，形成产业链各环节之间、不同产品之间战略性有机协同的格局，积极推进相关多元化发展，在产业链的各个环节进行进一步的延伸和拓展。报告期内，主营业务未发生重大变化。产品主要用于冰箱、冰柜等家用电器，以及超市冷冻陈列柜、商超用制冷岛柜、保鲜柜、车载冰箱等商用领域。
公司长期致力于低碳、高效、节能、环保制冷压缩机的研究，以科技创新为发展核心战略，构建了完善的创新体系。在中国黄石、巴西若茵维利分别建有研发中心。公司拥有国家级企业技术中心、国家地方联合工程研究中心、院士专家工作站等八大创新平台；研发的多项先进技术领跑同行，先后荣获“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权优势企业”、“中国轻工业联合会重点实验室”、工信部“制造业单项冠军产品”等国家级荣誉称号。截至本报告期末，压缩机公司累计获得授权专利406项，其中本报告期获得发明专利67项。压缩机公司不断以自身探索为行业转型升级提供样板，稳步推进各类技术研发项目，各领域均有所突破。COP值最高达到2.18的超高效变频压缩机和高效商用变频压缩机等5项技术成果达到“国际领先水平”。“超高效散片制冷电机”和“超高效商用变频制冷压缩机电机”两个项目整体技术处于“国际先进水平”。家用超高效2.15变频压缩机产品已实现批量销售，国外客户进入送样匹配阶段。变频新平台产品进入到送样阶段，其中，车载直流变频、深冷系列高效商用新品成功在行业轻商大会发布，成功引领行业技术发展。定频系列提效的顺利开发，拓展了更大业务空间。
公司加速布局高附加值产品市场，充分发挥产品全覆盖的竞争优势，及时掌握产品信息反馈，满足客户需求，推动消费升级。随着技术创新方面的强化升。
