2023年是全面贯彻党的二十大精神开局之年，也是我国“十四五”的关键之年，在经济下行、下业不景气、贵金属钯和铑的价格大幅下跌等多种不利因素叠加的环境下，公司始终坚定信心，积极应对。在西北有色金属研究院党委的领导下，公司全体职工共同努力、奋力拼搏，稳住了公司的基本盘，科研方面取得了良好的成绩，并在市场、研发、项目、人才、硬件设施等方面扎实积累，为未来长期高质量发展打下良好的基础。
报告期内，公司持续在运营管理效率上下功夫，积极推进生产、研发设施的自动化、信息化，使公司运行效率不断提高，在技术研发、分析检测、产品生产以及管理等方面取得良好成绩，进一步强化公司的发展质量。公司积极与用户沟通，加强产品销售计划性，持续推进产品生产工艺优化，提高产品批量化、自动化和稳定化生产水平，生产效率和产品质量进一步提升。在市场开发方面，公司在继续做强做优精细化工领域市场的同时，积极拓展基础化工、环保、新能源等领域的高端催化剂的市场，尤其基础化工领域和环保领域均取得较大突破，多个新产品实现工业应用。在物资采购方面，在与供应商建立长期稳定的合作关系基础上，优化供应商结构及合作方式，加强市场预测和分析，加快公司原材料周转，多措并举，积极应对贵金属原材料价格下跌带来的影响，为企业的稳定发展提供保障。
报告期内，公司IPO募投项目有序推进，先进催化材料与技术创新中心及产业化建设项目和稀贵金属催化材料生产再利用产业化项目已于2023年12月底达到预定可使用状态。先进催化材料与技术创新中心及产业化建设项目建成后将大大改善和提高公司技术研发的条件、速度、质量，有助于公司大幅提升研发创新能力，提高催化材料产品和催化应用技术的研发效率和产业化能力，加快形成新质生产力。稀贵金属催化材料生产再利用产业化项目新增催化剂产能2,000吨，配套废旧贵金属催化剂回收产能2000吨，提升公司产能、丰富公司产品种类、完善综合服务能力，助力公司进一步提高市场竞争力、市场响应力和行业影响力。
报告期内，公司进一步拓展创新链和产业链布局，积极向上游延伸，成立凯立铂翠（铜川）金属材料有限公司，凭借先进的回收技术，将开展多品种及低含量贵金属废料、半成品、矿物等的回收提取业务，打造公司上游产业，稳固原材料供应，保障供应链安全，提高抗风险能力。同时，依托公司催化技术优势向下游拓展，成立彬州凯泰新材料有限公司，专注于氢化丁腈橡胶特种材料的研发、生产和销售，建成投产后将有助于我国氢化丁腈橡胶（HNBR）产业发展，满足国内日益增长的市场需求。同时，公司积极谋划产业发展用地，在陕西省咸阳市彬州化工园区布局多个重点项目，为公司后续大吨位催化材料的生产和下游高端化工新材料的发展提供基础保障。
报告期内，公司持续进行研发投入，研发投入累计5,009.98万元。在催化应用技术研发推广和服务方面，实现技术收入2,586.11万元，较上年同期相比增长99.72%。截至2023年12月31日止，公司与多家用户达成了催化应用技术开发和优化协议，多项催化应用技术已与下游用户合作，推动下业技术进步。在产品研发方面速度加快，多个新产品投放市场，包括低含量炭载贵金属催化剂、氯化氢氧化催化剂、BDO催化剂、新一代氯乙酸催化剂、丙烯酸废气处理催化剂、PVC用新一代金基催化剂、氢燃料电池用催化剂、氢化丁腈橡胶催化体系等十余种催化剂均取得突破性进展，获得市场认可。其中，PVC用新一代金基无汞催化剂，为整个氯碱行业的绿色可持续发展提供技术与产品保障；多个高端非贵金属催化剂完成研发和试生产，培育出了多个型号产品，部分产品已实现销售，凭借性能与成本优势获得了市场认可；贵金属减量化研究成效显著，多个低含量贵金属催化剂开发成功，并在下游用户实现应用，产品竞争优势进一步提升。
报告期内，公司发展获得国家、省市和行业的广泛认可。2023年公司新增获得专利39个，其中发明专利37个，累计获得专利158个，其中发明专利140个；累计主持、参与起草或修订已发布实施的贵金属催化剂相关的国家标准14项、行业及团体标准67项，充分体现公司技术水平和行业地位。公司先后获批国家发改委支持先进制造业和现代服务业发展专项、陕西省重点研发计划、陕西省“四主体一联合”校企联合研究中心等；通过国家专精特新“小巨人”企业复核，荣获国家技术创新示范企业等；多名核心技术人员入选政府特殊津贴专家、创新驱动秦创原贡献奖、陕西省中青年科技创新领军人才、陕西省青年科技新星等。
报告期内，公司始终坚持以人为本，立足长远和可持续发展，借助已有的国家、省市科研平台，持续强化科研团队，截止2023年末，公司拥有博士23名、硕士80名，研发人员占比37.46%，在增强自主研发团队的同时，公司亦加强对外合作，与复旦大学、大连理工大学、西北有色金属研究院等单位签订多个科研项目合作协议，提高公司研发创新的能力和效率。2023年12月16日至17日公司成功举办2023先进催化材料与技术高端论坛，邀请来自全国催化、材料等相关领域的10位院士，50余家企业、高校、科研院所近300名科技工作者参会，有效扩大了公司的行业影响力。同时公司作为牵头单位召开了新型贵金属催化剂研发技术国家地方联合工程研究中心及陕西省催化材料与技术重点实验室学术委员会会议，重新组建了新一届学术委员会，并聘请多名院士和知名学者担任学术委员会委员，为平台和公司的高质量发展赋能、把关和建言献策，推动我国工业催化领域的蓬勃发展。
公司主要从事贵金属催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工等业务，经过20多年的发展，公司已经成为精细化工领域贵金属催化剂的龙头和技术领先者。近年来，公司在精细化工领域贵金属催化剂研究、开发、生产的基础上，持续研发领域用贵金属催化剂，持续研发非贵金属催化剂，不断完善公司催化剂种类和应用，协同研究开发催化应用技术，同步提升废旧催化剂回收循环利用水平。围绕“催化”不断深化创新链、布局产业链，通过增链、延链、补链、强链，形成“催化材料+催化技术+废旧催化剂回收循环利用+废水废气治理”的全链条产品、技术和服务供应商，致力于将公司打造成我国催化材料和催化技术的研究开发、生产制造基地和领先者。
公司为客户提供钯、铂、钌、铑、铱、金等贵金属作为主活性成分的贵金属催化剂产品以及部分高端非贵金属催化剂产品，还能为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，构建了“催化剂销售+催化剂加工+催化技术服务”的合作模式。公司不断拓展业务布局，产品和服务广泛应用于精细化工（医药、化工新材料、农药、染料及颜料）、基础化工、环保、新能源、电子等领域。公司始终坚持创新驱动发展战略，优化迭代已有产品，并积极布局新产品、新领域。公司不断强化社会责任，积极肩负解决行业关键问题、卡脖子问题，保障我国催化材料供应链安全的责任，以满足国家重大需求、市场和行业亟需为导向，积极发挥催化在“双碳”中的作用，持续不断深化研发创新和成（002001）果产业化。
公司贵金属催化剂产品达数百种，主要以铂、钯、钌、铑、铱、金等为催化活性组分。按照催化反应类别，可分为多相催化剂和均相催化剂两大主要产品类别，按照制备工艺和规格分类，共计460余种。
多相催化剂是目前工业中使用比例最高的催化剂，一般由活性组分、助剂和载体组成。活性组分是指在催化反应中起到主要活化作用的物质。助剂是添加到催化剂中的少量物质，用来改善催化剂的性能。载体是催化剂活性组分的分散剂或支持物。载体的主要作用是增加催化剂的有效表面，提供合适的孔结构，保证活性物质的分散性和催化剂的机械强度及热稳定性。公司多相催化剂主要以钯（Pd）、铂（Pt）、钌（Ru）、铑（Rh）、金（Au）等贵金属为活性组分，以活性炭、金属氧化物等为载体。
催化反应过程中催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。均相催化剂包括液体酸、碱催化剂和可溶性过渡金属化合物(盐类和配合物)等。均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。
催化剂种类非常多，贵金属催化剂只是催化材料大家庭中的一员，催化材料中非贵金属催化剂种类、数量都要大于贵金属催化剂。公司过去主要专业从事精细化工领域用贵金属催化剂，随着不断发展，公司技术积累、技术人才、生产条件和管理水平等都有了很大的进步和提升，在此基础上，公司积极布局非贵金属催化剂的研究开发，在铜系、镍系、分子筛等多类催化剂方面取得了进展，部分产品已经投放市场。非贵金属催化剂的研究开发很好地拓宽了公司产品种类，拓展了公司产品外延。非贵金属催化剂和贵金属催化剂在许多应用领域和下游用户都有应用场景，非贵金属催化剂的开发生产和销售有效增强了公司对行业、对用户的服务能力，是公司布局的重要方向。
公司废旧催化剂回收业务主要服务于催化剂产品使用客户，与部分客户形成了催化剂产品供应、废旧催化剂回收再加工的循环合作模式，大幅降低了下游客户的资金压力，实现了贵金属资源的循环利用。公司拥有废旧贵金属催化剂循环加工技术和能力，近年来持续研发投入，开发高回收率、环境友好型等各种废料的回收技术。
公司通过研发贵金属高温富集技术，提升废旧贵金属回收率和回收效能。公司研制开发的焚烧富集、回收提纯贵金属专用设备大大提升了湿法回收工艺技术，使得贵金属回收提纯过程更加安全高效、绿色环保。公司通过首发上市募集资金和多途径融资，投资新建贵金属循环加工项目，扩大废旧贵金属回收产能，助力我国贵金属资源的循环与高效利用。
依托多年的基础积累、对催化反应的认知和研究开发，催化应用技术研究也是公司主要业务之一，凭借公司多年的研究和技术积累，公司可以为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，不断延伸公司的创新链，增强公司的服务能力。同时在催化应用技术服务中还可以不断改进催化剂性能和研究开发专用催化剂，既能为客户提供催化反应技术服务，也可以为客户提供性能更加优异和适合的催化剂产品。公司依托优质的催化剂产品和先进的催化合成技术，为客户提供全流程的工艺设计、咨询服务，以安全高效、绿色环保、低碳低成本的新催化合成工艺替代客户现有产品的生产工艺，实现与客户的深度绑定，以技术创新开拓新的催化剂市场，推动公司催化剂产品销售的稳定和持续增长。
公司通过自主研发、生产并向客户销售催化剂产品，提供贵金属催化剂回收再加工、催化应用技术开发等服务。公司相关产品及服务主要以直销方式提供，即直接与最终用户签署合同和结算款项，并向其提供技术支持和售后服务。公司目前客户主要分布于医药、化工新材料、农药、染料及颜料、氯碱等领域，同时大力拓展基础化工、环保、新能源等领域，公司选择下业主要取决于国家与行业需求、目标市场容量与市场周期，即是否是行业卡脖子问题和国家重大需要、市场容量是否有足够大、是否能够保持长期稳定。具体情况如下：
公司自行采购金属、活性炭等原料，生产加工催化剂产品，直接向客户销售，确认收入并结转产品成本。公司向客户销售催化剂时，考虑金属成本、人工辅料成本及合理利润等因素对催化剂进行定价。对于贵金属催化剂，贵金属成本等于催化剂产品中的贵金属数量乘以贵金属单价，贵金属单价通常以中国金属资讯网（）的平均单价为参考确定。
由于贵金属催化剂产品中的主要原材料贵金属具有高价值且可回收循环利用的特点，公司贵金属催化剂加工服务中形成了不同的业务模式。公司向客户提供贵金属催化剂加工服务，分为客户提供贵金属（来料加工）和公司代垫贵金属（垫料加工）两种模式。
来料加工为贵金属催化剂加工服务中较为常见的模式，下游客户在购买、使用贵金属催化剂产品后，形成较多的废旧催化剂，该部分废旧催化剂中所含的贵金属可以被回收循环利用。公司具有贵金属回收的技术与加工能。
