将反应技术与分离技术相结合，利用物质间相互作用促进反应的进行，降低投资成本，节能减排。耦合技术是目前化工工艺开发过程中重要的优化策略之一。
桦科致力于结合最前沿技术进行开发，不断创新和推进行业的发展。借助先进的科学研究和技术手段，桦科将先进的工艺技术应用于化工生产过程中，为客户提供高品质的产品和解决方案。
剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合，每级定转子又有数层齿圈。转子高速旋转产生强大的离心力，形成强负压区，物料被吸入工作腔，在定、转子间隙内受到剪切、离心挤压、撞击撕裂和湍流等综合作用，而产生液滴的张力。液体离开定子小孔后压力又回升，由此产生了空穴效应。均质头高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击。
超重力(Higee)，指的是物质在比地球重力加速度大的多环境下所受到的力。目前主要是依靠内部转动结构的高速旋转产生的离心力来模拟超重力环境。液相会在旋转填料的强大剪切力下被分割为极小尺寸的薄膜、细线及液滴增加了传质面积并加快了表面更新速率,传质效率可比传统流化床高1~3个数量级。
微反应器中固体颗粒的存在会使得流体流动过程中出现沉积、桥接或通道堵塞等现象，将振荡流技术与微通道反应器技术耦合，利用强制振荡强化微通道内流体的湍动与液-固两相间的相互作用，实现流体输送过程中固体颗粒在悬浮液中的均匀分散，解决微通道反应器内固体颗粒沉积堵塞的问题，具有工业化前景。
微反应器是指含有特殊微型结构的一类反应设备，微反应器内的通道或者物料分散尺度的量级在1 mm 或者 μm 级别，特征尺寸在10～1000 μm 之间。在微反应器中有大量的以精密加工技术制作的微型反应通道，它可以提供极大的比表面积，传质传热效率极高。微反应器以连续流动代替间歇操作，使准确控制反应物的停留时间成为可能。这些特点使有机合成反应在微观尺度上得到精确控制，为提高反应选择性和操作安全性提供了可能。
振荡流反应器（Oscillatory Flow Reactor，缩写为OFR）在外部施加的周期性振荡条件下，与管内挡板相互作用产生漩涡，漩涡的生成与消失运动极大的促进了管内的混合效率，从而使OFR具有理想的传热传质性能，且其混合强度能比较容易的通过调节振荡条件来实现控制。在很低的净流速下能够达到接推流的RTD（多釜串联数可达100以上），同时有效缩减反应装置的体积，具有巨大的发展前景。
