随后，总控室外管道上的阀门和泵被依次开启，预热后的基质沥青通过管道进入了生产反应釜，两台智能机械臂自动识别、抓取、割包、抖动、回包，灵活自如的两条“铁臂”将一袋袋SBS改性剂投入到反应釜开始加工。
沥青和改性剂等辅料在精准称重后，被自动输送到生产罐中。生产人员在总控室的屏幕上实时监控着研磨、稀释、发育和成品检测等环节，精确把控沥青温度、生产数量，一批又一批的“南粤”牌改性沥青产品就被生产出来了。
“此次试产的成功，标志着项目自动化改性沥青生产线初步建成，这是我们在数字化智能化道路上迈出的关键一步。”新粤公司有关负责人表示，“试产完成后，生产线将对试产遇到的问题进行及时改善，预计8月底正式投入生产。”
2022年8月底，新粤公司沥青智能生产设备和技术管理系统研究项目通过交通集团审批立项，今年1月29日正式开工，于5月15日顺利开题，此次成功试产为下一步研究工作奠定了坚实基础。
目前，项目的智能热交换系统和全库区能源管理系统正在紧张建设中，配合成功试产的自动化生产线，项目全部完工后，整体设备的自动化水平以及全过程信息化、数字化管理将实现新的突破。
接下来，新粤公司将高质量、高标准推动沥青智能生产设备和技术管理系统研究项目落地见效，不断提升智能生产水平，提高新粤公司综合核心竞争力，加快打造世界一流企业。
