胶粘带产品上游为基材（包括纸基、布基、薄膜、泡棉等）、胶粘剂（油性胶粘剂、水性胶粘剂、热熔性胶粘剂、有机硅胶等）以及其他材料（离型膜、含浸液等）的原材料供应商；中游为经销商（包括模切厂、裁切商等）或直销给客户；下游为终端厂商，主要分为工业端和消费端两部分：工业端部分包括建筑装饰、汽车制造及汽车美容等行业，消费端包括消费电子、新能源电池、包装等。
公司所处行业为化工行业中的胶粘材料与胶粘剂行业，作为精细化工的子行业，是国家产业政策重点支持行业，公司主要为工业企业、手机厂商、动力电池厂商、屏显厂商等客户提供胶黏材料、胶粘剂等产品，是产业链上不可或缺的一环。
近年来，随着我国经济不断发展，工业产值和工业产品需求快速增长，拉动胶粘材料与胶粘剂需求量不断提升，全球胶粘带与胶粘剂企业的生产与消费中心逐渐向我国转移，公司所处行业的生产规模迅速扩大。并且，随着国内创新型科技企业实力不断提升，各类胶粘产品应用领域不断扩展，在5G通信、电子电器、动力电池及新能源汽车、物联网、机械制造、轻工和日常生活等众多领域逐步产生新型产品需求，胶粘材料与胶粘剂成为各个领域实现轻量化、高粘接、提质增效的重要产品。根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会统计，国内胶粘带销量从2009年的125亿平方米增长至2021年的321亿平方米，复合增长率为8.17%；胶粘带销售额对应从245亿元增长至525亿元。至2025年，国内胶带销量预计达到439亿平方米，销售额预计达到714亿元。
展望未来，得益于国内疫情发展得到精准控制，国内经济活动获得高速发展的重要窗口期，内循环下的投资需求、消费升级需求、生态环境提升需求，均成为国内胶粘带与胶粘剂高速发展的强劲引擎。在“十四五”末，我国胶粘带与胶粘剂产品将改变国产产品高端不足、低端过剩的局面，行业附加值将进一步提升，由粗放的规模扩张型发展向更高质量的效益提升型发展转型。期间，随着产品的更新换代、生产效率的提高、行业环保政策及标准的出台与执行等因素推动，我国胶粘行业的发展主要将呈现六大趋势。
趋势一：产品端，新兴应用市场及应用场景催生新兴产品需求，行业整体附加值将出现显著提升。随着5G、新能源汽车等尖端技术不断突破，与物联网等前沿概念逐步兴起，战略性新兴产业未来将迎来爆发式发展，强势拉动胶粘行业出现新的市场空间，并且，该类新兴用胶市场将成为领先胶粘材料企业竞相角逐的主场。例如，消费电子用胶领域，集合了汇鑫、斯迪克300806）、新纶、回天、集泰、硅宝、永冠等包括公司在内的强势胶粘上市企业。此外，公司、赛伍、斯迪克等行业内龙头企业也逐步突破新能源汽车、光伏、轨道交通、航天航空、医疗器械等领域。
趋势二：销售端，绑定终端大客户成为主旋律，各厂商纷纷由产品向解决方案服务商升级。随着粘胶行业进入高质量发展阶段，“技术+服务”已经成为构筑企业护城河的要素，从而形成模仿的系统能力，抬高中小企业进入壁垒；同时，与大客户形成强绑定，是胶粘企业提升对终端市场掌控力的重要模式，通过定制化开发，保证产品和服务质量，建立长期合作成为国内粘胶厂商下一阶段的努力方向。例如，国际知名胶粘厂商德莎的电子胶带绑定大众、宝马、奔驰等大厂，提供中高温美纹纸胶带、遮蔽胶带、分色胶带等产品，配套遮蔽设计、工装工具、异形模切片解决方案；国内领先企业集泰股份002909）与百强房企中的90家建立合作，提供各类工业胶粘或胶带，以及整合售后服务。
趋势三：投资端，马太效应逐步凸显，领先胶粘企业将通过收并购和合资合作整合产业资源，逐步完善产业链能力，行业集中度将逐步提高。目前，胶粘领先企业纷纷寻求通过国内外的收并购来获取重点技术成果、上游原材料、下游销售渠道等，打通产业链，进一步提升产品竞争力，扩大销售渠道，逐步形成纵向一体化优势，持续降本增效。未来，技术水平落后、缺乏自主创新能力、高污染、高能耗的小型生产企业相继被淘汰，国内龙头企业将借助资本市场优势加快发展，推动行业整体呈现规模化、集约化的发展趋势，行业集中度和技术水平不断提高。
趋势四：技术端，加快技术创新和自主可控，国产替代进口加速向深水区进军。胶粘材料作为下游应用的重要辅材，需要积极迎合我国具有世界领先地位优势的应用产业升级。目前，我国在光伏发电和建筑装饰领域的用胶已经实现较高的国产化替代，在消费电子在部分中低端领域已经实现了大范围的国产替代进口，但是，消费电子的高端领域、新能源动力电池和新能源汽车、轨道交通和航空航天领域，国产替代进口正处于发展期或萌芽期，需要胶粘厂商大力进行技术创新与突破，配合国家长期发展战略，打造民族强企。
趋势五：成本端，随着行业整体利润水平下行，降本增效成为长期课题。过去十年，中国胶粘行业逐步成熟，市场平均价格持续、缓慢走低，为胶粘企业提出新的挑战。因此，胶粘企业要在精益生产、优化效能、管理提升方面持续发力，提升自动化、智能化生产水平，同时，向高附加值领域积极突破，避免陷入低价竞争的恶性循环。
公司所处行业为化工行业中的胶粘材料与胶粘剂行业，作为精细化工的子行业，是国家产业政策重点支持行业，公司主要为工业企业、手机厂商、动力电池厂商、屏显厂商等客户提供胶黏材料、胶粘剂等产品，是产业链上不可或缺的一环。
工业胶粘材料及特种纸，主要用于建筑装饰、汽车制造、包装、鞋材、航天航空、家电、电子电器制造等；电子胶粘材料，主要用于消费电子、新能源、汽车制造电子电器制造等；功能性薄膜主要用于电子、屏显厂商、汽车产品、触摸屏模组等。公司的产品应用于上述领域起到喷漆遮蔽、粘接、固定、保护、导电和绝缘等方面的功能。
公司通过加强基础研究，优化工艺技术不断加快产品升级，并与客户共建实验室、进行嵌入式研发，不断提升与客户的粘性，深度挖掘客户需求。未来，公司将逐步形成在汽车产业解决方案、消费类产品、设计与建筑、电子材料、电力能源、轨道交通运输等行业解决方案小组，拉通销售、研发及生产，打造系统解决方案，充分提升客户体验，为客户创造价值。
公司的经营模式主要以“以销定产、以产定购”为主。生产经营活动围绕客户订单、合同有序展开，根据订单合同进行采购与生产，生产完成后确认交货并提供售后服务，以客户需求为中心推动业务开展。
（1）采购模式：公司产品的主要原材料为各种酯类单体、丙烯酸、离型液、树脂、含浸液、助剂等。公司设有专门的采购部，根据生产部门制定的产品生产计划，筛选原材料供应商，同时根据研发部门、生产部门提出的新材料需求，采购部门寻找符合要求的新材料供应商，并持续对供应商进行日常管理。
采购部会对原材料安全库存进行跟踪，当原材料库存量下降到预定的最低库存量时，采购部会进行原材料采购。为了保证采购原材料的质量和价格，采购部建立了完善的供应商管理制度和评价体系，以保证原材料货源充足，产品质量合格，采购价格合理。为了防止原材料价格的波动，公司也积极采取战略库存的采购模式，以争取减少因原材料价格涨跌引起的成本波动。
面对未来不确定形势，一方面，公司将积极进一步加强战略性采购模式，对于原材料主材寻找1-3家核心供应商，储备若干家辅助供应商，并与主要供应商签订长期战略协议，以获得具备市场竞争力的价格；另一方面，为了满足电子、光电等事业部对于中高端产品性能及质量要求，采购部门会定向寻找一些高品质、高纯度的原材料供应商，严格把控原材料品质。
（2）生产模式：公司实行“以销定产加安全库存”的生产原则，围绕客户需求开展，以保证生产计划和销售需求相匹配。公司物料计划部负责生产基地与营销中心之间的总体协调，根据销售计划及实时订单，统筹安排生产计划，主要通过ERP进行信息流控制，实现生产指令、物料备货、生产进度等实时数据的传递和共享。生产部门负责具体产品的生产流程管理，监督安全生产，组织部门生产质量规范管理工作。公司各部门积极配合生产部门，确保订单按期完成，产品质量达标，产销平衡，减少生产过程中的损失和浪费，进一步提升生产效率。
同时，公司将区分不同业务线的生产环境要求，进一步加强生产环境的管理，以生产标准较高的光学胶产品生产为例，一方面通过与供应商定制化UV设备自动感应光强设备加强自动化温控管理，另一方面采用定时灰尘监控仪器动态监测灰尘达标情况，严格执行操作手册内容，打造洁净无尘生产环境。
工业胶粘材料：分为内销和外销，内销主要以国内直销、终端客户为主，经销商为辅，兼顾网络营销；外销主要以ODM、自有品牌直销为主，辅助经销、网络营销。公司主要通过大型展会、招标、客户推荐、网站等多种途径拓展业务，加强与客户的合作。
电子胶粘材料、化工新材料、功能性薄膜材料：电子胶粘材料主要以大客户开发模式为主，当公司开拓新的大客户时，公司将成立大客户小组。大客户小组成员包含产品及技术研发人员、采购经理、销售人员、公司管理人员，通过“拉链计划”使得大客户小组应与大客户各对应层级紧密挂钩。除了大客户管理及沟通机制，公司根据重点客户进行产品认证，获得终端客户的认证后，进入其合格供应商名单。终端客户将指定其模切商采购公司的产品。公司将围绕终端客户进行嵌入式的开发，提前获取的应用场景，提前获取客户需求，并且同时结合客户新一代产品及技术方案提供胶粘类产品解决方案，并制定公司下一代产品，与客户形成一个长期的、滚动式、紧密供货关系。
以终端客户为主的销售方式增加了公司与客户之间的粘合度，围绕终端客户新产品对材料的性能要求开发产品，使得与客户的合作不断加深，粘性不断增强。
公司根据市场需求，针对重点客户的新市场新领域所需产品，综合新产品、新工艺、新技术、新材料的应用，统筹各事业部的研发活动，增加跨事业部研发沟通效率，内部按技术导向划分为多个技术平台，为各事业部服务。在公司层面设立研究中心，研究中心从技术角度提供产品创意和基础研发，各个事业部以项目组带动研发，从市场的角度提供项目的支持和创意、需求。公司将逐步系统性地建立研发体系，完善基础研发、产品开发、应用技术优化和工艺测试的系统能力。
通过研发团队在实验室研发、上机试验、优化改良等过程，制作出符合市场所需产品样品，最终由客户完成应用验证后，经客户审查合格，即可签订单实施生产。
公司深耕行业20多年，以成为“中国最具创新和服务能力的胶粘解决方案专家”为目标，深入洞察客户需求，进行定制化开发，围绕客户所在应用场景提供系统性落地方案的专家级服务能力，以构建创新、服务两大能力为公司发展的核心竞争力。
目前，工业胶粘材料方面，公司的美纹纸胶粘材料、和纸胶粘材料位居国内市场前三；电子胶粘材料方面，公司的导热导电、动力电池用胶粘材料位居行业领先地位；在功能性薄膜材料方面，公司的AB胶膜用于消费品流通市场，目前位于行业前三。
公司将通过战略性增长、高质量发展来实践中国胶粘新材料企业国产替代的引领者的总体目标，通过搭建技术平台，创新驱动发展，共生的产业资源载体和专业能力载体，以及深入“前线”的洞察客户需求，定制化开发的创新迭代能力，努力完成三大目标：1、在工业胶粘材料方面，争取做到建筑装饰胶粘材料中国市占率第一；2、在动力电池领域成为最佳解决方案服务商；3、在新能源汽车、电子电器等领域用胶的创新引领者。
公司将持续遵循以市场需求为导向，客户服务为基础，技术创新为动力，资本市场为助推器的原则，加大研发投入，提升创新能力，合理布局产业领域，优化产品结构，加强“晶华”自主品牌的建设力度，抓住中国经济产业结构调整、技术升级所带来的发展契机，进一步扩大产能，提高产品的市场占有率，确立在中国胶粘材料行业的领先地位；同时，力争在技术、规模、效益、管理、人才、服务等方面达到国际先进水平，加强对海外市场的拓。
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